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qms系統

标签: | 作者:Andon(安灯)系统 | VISITORS: | 来源:未知
18
Jan
2019
 
质量管理(quality management)是指确定质量方针、目标和职责,并通过质量体系中的质量策划、质量控制、质量保证和质量改进来使其实现的所有管理职能的全部活动。
質量管理體系,任何組織都需要管理。當管理與質量有關時,則爲質量管理。質量管理是在質量方面指揮和控制組織的協調活動,通常包括制定質量方針、目標以及質量策劃、質量控制、質量保證和質量改進等活動。實現質量管理的方針目標,有效地開展各項質量管理活動,必須建立相應的管理體系,這個體系就叫質量管理體系。它可以有效達到質量改進。ISO9000是國際上通用的質量管理體系。

系統介紹

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QMS系统全称质量管理系統(Quality Management System),是基于ISO/TS体系管理要求展开设计和开发的质量管理系統。其核心价值为实现企业质量管理的持续改进机制的固化。实现在现有科技高速发展背景下的质量管理模式的跨越发展。旨在提升企业产品质量保证能力的一套管理系統。
 

發展趨勢

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隨著中國工業化發展步伐的不斷加快,企業對産品質量管理的意識也越來越好。這也推動了QIS系統的發展。本人結合自己在質量管理信息化領域從業經曆,淺談QIS系統的發展大致經曆了以下幾個階段:
1、自2005年开始陆续有企业开始应用SPC统计过程控制等工具型软件开始应用,但基本停留在单机应用水平;  2、2000年SPC、FMEA、DOE、QFD等工具型软件逐步成熟应用,并逐步可联网、协同;
3、2005年,逐步展开质量管理解決方案设计及实施,其中钢铁、乳业、汽车、电子四大行业应用相对较广。这个阶段应用缺乏与ERP等其他信息系统的交互;
4、2010年,一线汽车行业QIS系统进入普及阶段,与其他系统的集成和交互成为质量管理解決方案落地的一个必要前提。随着汽车行业的成功应用,其他行业也逐步展开规划及实施。
 

國內應用情況

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到2015年,QIS系统国内应用出于逐步推广、普及阶段,其中一线品牌汽车企业,如海马汽车、长丰汽车、东风汽车、金龙汽车等企业都已经建立了自己的QIS系统。且二线汽车品牌企业及汽车零部件企业、电子行业等其他规模企业也陆续展开系统应用。2015年国内已经有专业的质量管理系統IT企业,其中广州今朝、厦门安必兴都是专注与企业质量管理系統业务,具备专业的质量管理咨询、解決方案定制、开发、实施及服务能力。
 

系統設計理念

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QMS系統設計理念:  
1、基于ISO9001/TS16949 PDCA持续改进机制
IS09001體系的PDCA持續改進機制,其模式可簡述如下:
P--策劃:根據顧客的要求和組織的方針,爲提供結果建立必要的目標和過程;
D--實施:實施過程;
C--檢查:根據方針、目標和産品要求,對過程和産品進行監視和測量,並報告結果;
A--處置:采取措施,以持續改進過程業績。
QIS系統設計時基于ISO9001體系業務過程及條款要求,展開業務過程功能梳理及産品化,並將ISO體系的PDCA模型持續改進機制融合到系統業務邏輯中,實現ISO體系持續改進機制的系統固化。
2、基于GE工业数码神经系统理论  GE工业数码神经系统理论的核心思想就是实现工业生产过程的“知”、“控”、“管”、“谋”。QIS系统基于GE工业数码神经理论,通过关键业务数据信息及管理目标数据采集,实现质量工作状况的“可知”;通过对质量管理核心业务流程的标准化梳理、固化,进而实现质量管理工作流程优化,并实现质量过程管理的“可控”;通过对质量管理计划、质量目标的层层分解、达成率统计、监控,及重大质量问题整改的监控管理等,实现质量管理工作的全面“可管”;通过对企业质量目标业绩指标的全面量化,为管理层决策提供量化的数据支持,实现质量管理“可谋”。
3、基于 彼得·德鲁克的认识问题  彼得·德鲁克在《卓有成效的管理者》明确的提出了,要提高管理者的工作效率必须首先解决的认识问题。  QIS系统设计过程中,充分融合了先进的管理模型及标准的分析方法,实现隐性质量问题的显性化、可视化,帮助企业管理人员实现企业运营状况的快速了解,为企业管理人员高效决策提供支撑。
 

系統功能介紹

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进货检验管理系統主要包括功能:  
QMS系統進貨檢驗管理子系統主要功能如下:通過與ERP或者WMS系統集成,實現檢驗任務的通知實現檢驗員與物流關系維護,展開檢驗員任務管理。展開物流、零部件檢驗標准維護。展開抽樣計劃維護展開抽樣方案加嚴、正常、放寬及免檢的維護及人工幹預基于來料信息,自動觸發檢驗任務,並動態獲取物流、零部件檢驗項目、方法、檢驗數量等信息。展開進貨檢驗記錄信息錄入,並自動判標。支持進貨檢驗不合格處理進貨檢驗合格、不合格狀態回寫SAP,實現入庫流程的真正閉環。展開任意供應商、物流進貨檢驗合格率動態統計展開供應商來料不合格信息查詢展開供應商來料不良監控。
供应商管理系統主要包括功能: 
QMS系統供應商管理子系統主要功能如下:展開供應商檔案信息,聯系人信息、三證信息、提供産品信息等維護展開供應商准入流程的控制,基于物料重要的展開准入管控根據准入階段變化動態更新物料准入狀態支持展開准入現場審核標准維護現場審核報告自動評分及是否“通過”的自判定支持展開樣件鑒定、小批鑒定業務,以及樣件鑒定、小批鑒定次數控制展開供應商業績評價模型維護,供應商評價時支持根據物料類型或物料重要的或具體物料展開供應商評價。展開供應商評價評分評級標准維護,並根據評分自動展開評級及排名支持供應商評分紅黃牌規則維護,並自動實現供應商評分結果紅黃牌監控展開供應商年度監察計劃制定、監察報告、監察計劃跟蹤、計劃達成率統計等功能。支持展開供應商開發進展、評價紅黃牌等供應商綜合信息查詢。
制造质量管理系統主要包括功能:
QMS系统制造过程质量管理子系统主要功能如下:支持整机各涂装检验、调试检验、入库检验、发货检验、整机评价等不良BOM维护,并支持不良严重度、扣分值维护,并基于业务逻辑实现整车一次合格率的自动统计。考虑到车间检验人员的便捷性和效率,检验信息录入采集将采用无线PDA方式采集。  展开关键检验工序检验信息在线采集,基于系统集成、条码、离线PDA等技术实现现场整机检验信息的高效采集。实现检验不良项目的返工控制,实现不良原因、措施等返修信息的记录,并形成返修经验库。同时与WMS或者ERP系统展开集成,实现返工过程控制,确保整机所以不良返工合格方可以办理入库或发货。展开涂装检验、调试检验、入库检验、发货检验过程检验不合格TOP 10、不合格柏拉图分析支持制造不合格品处理流程管理,并支持返工、让步使用、报废子流程展开。支持整机制造过程状态查询,在哪个工序?检验发现不良项目?不良返工进展情况?再检是否通过? 支持展开各车间检验发现不良数、严重度分布等统计分析。
售后质量管理系統主要包括功能:
QMS系統售後質量管理子系統主要功能如下:支持導入或系統錄入售後理賠單,並形成理賠單台賬查詢展開售後舊件返回返回跟蹤管理,實現舊件返回過程管控。展開舊件返回後的責任鑒定工作,並支持對責任鑒定未完成舊件展開過濾查詢。索賠舊件返回後,完成索賠鑒定後可自動生成對應的索賠通知單。展開索賠鑒定及並生成二次索賠。展開理賠信息損失分析、整機型號分布分析、零部件分布分析、早期故障率分析等質量統計分析,爲整機質量可靠性改進提高有效輸入。展開抱怨客戶分布、産品分布及問題點等分析展開零部件售後不良PPM動態統計及排名
改进管理系統主要包括功能:
QMS系統改進管理子系統主要功能如下:支持展開質量進貨檢驗、制造過程、售後過程等業務過程的質量監控,並基于質量監控預警規則展開在線預警,也可以直接觸發糾正預防措施或預警消息通知支持糾正預防措施單工作流過程審批,展開過程審批任務管理,並展開任務通知。也支撐根據企業改進模式,如8D、DMAIC、QCC等改進模式展開對應表單及業務流程開發。支持質量改進過程跟蹤管理,隨時展開當前單據狀態查詢及流程審批進度查詢基于質量異常處理過程,實現改進經驗庫的固化,對典型異常問題點的原因、糾正措施、預防措施展開固化和查詢。展開改進按時完成率統計,支持按責任部分展開統計展開異常來源分析、發生工序、産品分布、責任單位分布、問題分布分析等。支持基于系統展開改進效果驗證。
 

實施難點

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这两三年以汽车行业、电子行业、装备制造业、航空航天、医药、烟草等行业为代表的国内制造业信息化实现了快速发展,在高速发展的同时也暴露出不少对我们信息化行业发展有警示作用的问题,我结合自身企业管理及信息化项目经历举例谈谈管理信息化系统實施難點看法:
難點一:需求梳理困難 
一個好的系統並不是把現有的直面業務直接轉變成信息化,而是要基于管理需求及業務信息流展開需求梳理,所以在沒有一定的管理及行業經曆的情況下,很多業務需求調研人員是無法完全理解企業業務需求的,更別談對企業業務進行梳理優化。爲有效控制風險,企業可以在選擇IT供應商時對其業務需求調研能力及行業經驗進行評估,這是預防此風險比較有效的途徑。
難點二:實施周期太長
企業資源面臨挑戰QIS、PDM、ERP等系統因涉及業務過程多、實施範圍廣等因素,往往實施周期在3-12個月的居多,項目實施期間要占用大量的企業資源,如果生産任務一緊張就容易造成項目資源無法滿足,影響項目進度。爲預防項目進度失控風險建議在制定項目計劃是充分考慮資源需求,應與IT供應商進行協商,盡可能安排有行業經驗人員參與項目,這樣可以有效的提高調研效率及保證系統能識別基本的行業管理要求。並每個業務模塊安排專人跟蹤、專人負責制,並輔與考核。
 

成功關鍵

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QMS系统成功關鍵的第一步就是选择一个专业的系统提供商,如何选择质量管理系統提供商?  
一个好的质量管理系統可以实现企业质量管理水平的快速提升,甚至造就一个企业在行业内的优势地位。企业推荐信息化时受企业规模、所在行业、决策层及公司文化等诸多因素不同而存在相应的差异性,换句话来说任何产品都不可能百分比满足企业所有管理需求,所以势必会有二次开发功能,这就对IT供应商选择提出了更多要求。从IT技术角度看企业管理信息化,每家IT企业都在同一起跑线上,所以我们认为真正决定企业管理信息系统成功与否的关键在于以下三方面:
選擇有豐富行業實施經驗:
同一个管理过程,因不同行业存在很大差异性,如汽车及装备制造业等复杂产品行业对供应商管理有很高的要求,因为其产品质量70%取决于其供应商提供的零部件质量。然而对于电子零部件、材料等行业主要质量控制取决于企业内部设计及生产过程。供方物料质量一般可以通过检验、试验得到把关控制。项目核心团队成员的行业经验能确保充分识别行业管理现状、要求及企业管理侧重点的差异性,制定针对性的解決方案,实现信息化项目的平稳实施及应用。并担任起管理方法的传播者的角色助推企业管理水平提升。
具備質量管理咨詢能力:
企业管理信息化系统的解決方案针对性关键是咨询顾问在需求调研时能否充分识别行业管理要求及管理问题点。并制定针对性的解決方案。拿数据采集方案制定来讲,制定采集方案时需求充分考虑企业管理目标数据体系、行业管理需求及现场生产节拍要求,进而设计针对性的采集点布局、数据采集方法及对应的硬件需求等。专业的咨询系统需求构想,结合产品功能配置制定了针对性的行业解決方案,进而保证其行业针对性。
産品成熟度:
大家都知道,ISO体系标准是一个通用性的企业质量管理体系标准,适合各行各业,因为ISO体系标准充分识别了企业管理所有核心业务过程,并提出了对应的标准要求,换句话来讲ISO体系就是企业管理的通用管理法则,企业建立ISO体系其实建立的是一套企业管理持续改进机制。那AMBITION-QMS系统来讲就分为汽车行业版、装备制造行业版、电子行业版,进而识别不同行业的管理特点及要求,为行业质量管理解決方案成功落地提供平台支撑。

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